‌工艺特性‌：焊缝呈鱼鳞状叠层结构，密封性强，抗腐蚀性******，适用于高压、腐蚀性环境（如不锈钢喷淋塔塔体连接）。
‌应用场景‌：化工设备、压力容器及海洋工程中的不锈钢材质焊接。
‌TIG焊（钨极惰性气体保护焊）‌

‌技术优势‌：电弧稳定，热输入量低，焊缝洁净度高，适合薄板焊接（如304不锈钢喷淋塔喷淋管）。
‌参数控制‌：焊接线能量需控制在8-12kJ/cm，避免热影响区晶间腐蚀。
‌MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）‌

‌适用性‌：效率高，适合中厚板材连续焊接（如大型喷淋塔筒体拼接）。
‌等离子弧焊‌

‌特点‌：能量密度高，穿透性强，用于高精度部件（如玻璃钢喷淋塔内部结构焊接）。
‌二、工艺流程与质量控制‌
‌材料预处理‌

‌表面处理‌：焊接前需清洁、打磨基材，去除氧化层及油污，确保焊接面光洁度。
‌材质检测‌：通过光谱分析验证不锈钢碳含量（≤0.08%），降低晶间腐蚀风险。
‌焊接操作规范‌

‌焊缝设计‌：避免十字形拼接，采用错缝焊接减少应力集中7。
‌工艺参数‌：根据板材厚度调整电流、电压及焊接速度（如3mm厚不锈钢板建议电流90-120A）。
‌焊后处理‌

‌表面处理‌：焊缝需打磨抛光，消除毛刺并提升耐腐蚀性；必要时进行酸洗钝化形成氧化膜。
‌质量检测‌：通过渗透探伤或X射线检测焊缝气孔、裂纹等缺陷，密封性需通过气密性试验验证。
‌三、特殊工艺创新与应用‌
‌智能焊接系统‌

集成传感器实时监测焊接参数（如温度、电弧稳定性），自动调节能量输入，提升一致性。
‌模块化焊接设计‌

通过预制标准化部件（如法兰接口、填料支撑板），减少现场焊接工作量并降低误差率。
‌复合材质焊接‌

针对双面钢板复合风管等特殊结构，采用分层焊接工艺，优先焊接内层再加固外层，确保隔热层完整性1。
‌四、环保与安全要求‌
‌烟尘控制‌

焊接区需配备喷淋塔或过滤系统，去除95%以上PM2.5颗粒物及有害气体。
‌人员防护‌

操作者需佩戴自动变光面罩、防尘口罩，作业环境安装通风设备降低烟尘浓度。